簾子布公司尼龍66工業絲“四頭紡”自動落筒系統成功投用

       近日，尼龍66工業絲自動落筒系統備在簾子布公司原絲七系列投用，這也是國內尼龍66工業絲生產中的首次使用，標志著我國尼龍66工業絲卷繞自動化水平再上新臺階。
　　近年來，簾子布公司以“打造中國尼龍66行業智能工廠”為目標，不惜投入大量資金，加快實施自動化、智能化應用項目，先后實現了高速四頭紡技術、傳感器技術應用等智能化系統。這次自動落筒系統投用成功，實現了自動取絲、自動裝車、自動運絲等“機器取代人工”的過程，標志著企業向“智能化工廠”又挺進了一大步。
　　卷繞機落筒工序是尼龍66工業絲生產的重要環節，需要將已經成型的絲筒從設備上取下來，安全運送到下一道分級工序。以往，搬運絲筒全靠人工操作，操作工要把絲筒從卷繞機錠位搬送至臺車上，徒手推送，在搬運過程中，手上的油污有污染絲筒的質量隱患。人工運輸絲筒過程中，不但費時費力，還要時刻提防臺車碰人、傾倒的安全風險。
　　該公司一直設想把民用絲生產中已經成熟的自動落筒技術應用到尼龍66工業絲上，但因為尼龍66工業絲各項工藝質量指標要求高，全程工藝管理嚴格，不能照搬使用。為此，該公司投入大量人力、財力、物力，與相關的國內知名廠家合作、研發、試驗，最終設計出了這套“獨一無二”的“自動落筒+AGV小車自動運輸”系統。
　　自動落筒系統在生產中完全實現了搬運絲筒無人化自動運行。在卷繞錠位達到滿筒后，此設備會根據該紡絲錠位設定的品種信息，將絲筒依照品種類型分類放置于儲絲架。之后通過與AGV小車無縫對接，實現了絲筒從落筒到裝運臺車，運輸至分級車間作業的機械化、自動化、智能化。
　　自動落筒系統的投入使用以來，改變了原來每個班次800多個絲筒全部由卷繞操作工手動完成取絲、裝車、運絲的狀況，大大減輕了勞動強度，杜絕了卷繞車間因人員疲勞作業造成的安全隱患，避免了絲筒搬運過程中的人手觸摸，進而提升安全系數和產品質量。
　　“七系列自動落筒技術，是公司推動科技創新和人工智能化的一個縮影。今后我們將繼續圍繞“高端化、高效化、智能化”的定位，加快推進“四頭紡”配套智能化系統建設，使企業呈現出智能化發展的新生機。”該公司總經理王安樂說道。